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筛网质量问题?超声波振荡筛超声波直线振动筛

来源:admin 发布时间:2018-03-06 21:26

  4。筛网张紧度不够:筛网的张紧度关系到筛分精度,在企业自己装网是会出现张紧度不够的问题,其实解决方法也很简单,筛网质量问题?超声波振荡我们可以使用特定的装网工装即可解决这一问题。

  作为精细物料筛分时不可缺少的设备,超声波振动筛已经越来越受到广大用户的青睐,那么我们在使用该系列设备时都会遇到哪些问题呢?下面小编就为大家整理出一些医药波振动筛常见问题及解决方案,以便我们在今后的使用过程中可以参照解决。

  综上所述,我为您详细的介绍了医药振动筛常见问题,相信您对于医药振动筛有了更深的了解。如果您还想了解更多有关医药振动筛相关信息,您可以直接去我们振威筛分官网上去详细的了解和咨询。

  3。筛网脱胶:由于超声波振动筛使用的网架结构为胶粘式网架,所以我们在装网是需要使用胶粘,脱胶现象的发生一般会出现在企业自己换网过程中,这是由于粘网时晾晒时间不够照成的,正常情况下胶粘网架冬季需晾晒8小时,夏季需晾晒4小时,我们在粘网时把握好时间就可以避免脱胶问题的出现!

  1。筛网容易损坏:现今超声波振动筛网架使用的为胶粘结构,正常情况下筛网是不容易损坏的,如我们在使用时筛网经常出现破损就需要检查我们的筛机在进料口是否装有缓冲装置如没有可以自行加装也可以联系我们。一次投料量过大会使筛网长期处于满负荷状态也会使筛网损坏,在生产过程中请均匀布料。再有就是筛网质量问题,我们在选购时请选择正规筛网生产企业!

  2。密封件容易损坏:密封件作为防尘、缓冲振动的部件如经常出现断裂等问题,我们可以检查筛框与密封件接触部位是否有毛刺,如发现毛刺可进行抛光磨平处理。另一个原因是在安装筛框是四周张紧度不一,张紧度不均衡会是密封件受力不均匀,我们可在安装筛框是使四周受力均匀即可避免这一问题?

  超声波筛分系统由超声波电源、换能器、网架组成。单台超声波电源可分为三种打开方式,分别为高频、中频、脉冲,筛超声波直线振动筛再有就是我们在生产过程中如产量要求打使可选用高频或中频,如产量小时可选用脉冲式。换能器链接在特有的网架结构,另一端链接在超声波电源,可使电源产生的超声振动波传递在网架上,通过网架均匀的是超声振动波分布在筛网,从而实现清网功能。

  该系列设备是三次元旋振筛的延伸,是为了解决高精细粉末类物料在筛分过程中容易堵网而设计生产的。当物料投放到筛面后在受到电机所产生的三次元运动的同时,筛网同时受到超声波筛分系统的高频低振幅超声振动波,从而使物料低空悬浮在筛面,从而解决筛分过程中的堵网、粘网、吸附、剧团、静电、轻比重等筛分难题。

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    如何提高切纸机运行效率?

      发布时间:2019-05-23 04:45

      从车间操作配合工艺、部门间相互协调、车间奖罚考核制度3个方面入手,优化设计了具体的管理和操作措施,大大提高了切纸机运行效率,取得了显著的经济效益。

      切纸机人员配备为每机台设主操作员、副操作员、备辊工各1名,班组长主要负责协调各项物资供应及调配。

      主操作员后,要进行卫生处理,尤其是粉尘的吹扫工作,仔细检查纵刀磨损情况、纸张分切尺寸及令数,确认无误后再开机生产。重点观察叠纸部分抽吸箱运行情况,如发现叠纸部分存在抽吸不均现象,应及时加大抽吸箱吹风纸头气压,待纸张能平稳通过叠纸部时,叠纸部压纸轮及时向前提到合理位置。车速逐步提高到300m/min左右,观察理纸部分是否有折角、理纸不齐、窜纸等情况。调整正常后,切纸机可按照此设定情况使车速稳定在300m/min持续生产,副操作员及时配合主操作员更换栈板(目前切纸机具有不停机换栈板功能)。以80g/平方米双胶纸(1800 mm纸辊)为例,规格为889mm×1194mm常规件纸,每车8个退纸架,整车上辊质量约为19.6t,从开始到分切完,大约用时80min。

      4名备辊工,加2名主操作员和副操作员。当多台切纸机同时工作时,班组长对人员进行协调,采取多人引纸法,可在不影响其他机组正常生产的情况下相互抽调人员,以提高生产效率。不同配合方式下的工作量见表1。

      从表1可以看出,按每班8h计算,4人引纸可比3人引纸多生产4件,6人引纸则多生产6件,单机台产量可增加5t左右。当车间人员组织合理时,单机台每班产量可高达120件。当该切纸机快运行结束时,所有人员应及时为该切纸机准备更换纸辊。如实行3人引纸法,需要15min左右;目前车间实行6人引纸法,大大节约了引纸时间,8min以内可重新引好一车纸,节约了7min,按以上车速计算,可多生产2件889mm×l194mm常规件纸,约1.6t左右。按每班8h计算,切纸机单机台可生产件纸125件,产量可超过90t。

      如出现2台或者3台切纸机同时更换新纸辊的情况,则需要使用4人引纸法,即8个退纸架必须先上前4个纸辊,上完后3人开始引纸,剩余1人上后4个纸辊,打一个时间差,用时约8min。这样依然是最优的人力组合,最节约时间。

      按照以上生产要求,则需要紧密的团结协作与奖罚分明的工作制度。由于80g/平方米双胶纸挺度较好,因此堵纸情况较少,除去每机台堵纸一次处理时间约20min,8h每班组4台切纸机可生产340t左右,日切纸产量可超过1000t。以上仅用生产情况最优的纸种举例,如遇到60g/平方米以下克重纸,由于纸张挺度不够,因此车速无法达到设计车速,合理的人员组织仍是提高切纸机效率的首要条件。

      后期如果出现折子、条痕等纸病时,选纸工能及时与主操作员沟通并进行调整,做到产量、质量两手抓。这是完成车间整体提升的重要一环。另外,需利用培训时间进行操作技能培训,讨论生产过程中出现的问题及解决方法,避免类似问题的再次发生,提高工作效率。

      切纸机运行效率的提升需要各部门相互配合、相互协调,最大化地发挥各部门工作效率,为公司的安全生产、降本增效作出自己应有的贡献。各部门间相互协调的措施包括3个方面:一是当发生断电或电路故障导致停机时,电路部门要快速反应,及时派人对电路故障进行排查、检修,缩短断电对生产时间的影响;二是事先与销售部门进行沟通以提高件纸令数,这样可提高切纸质量及包装效率,降低切纸机总换机时间和包装费用;三是材料供应部门应保证生产材料的充足供应,防止因材料供应不足而影响正常生产。因此,提高切纸机运行效率.需要各个岗位团结协作,减少时间浪费,降低综合电耗,这样吨纸毛利才会有质的提高。

      车间如果有一套合理的奖罚考核制度,能充分调动各人员的积极性和主动性,并大大提升工作效率。以80g/平方米双胶纸(1800mm纸辊)为例,规格为889mm×1194mm常规件纸,每车8个退纸架,整车上辊重量约为19.6t,不同的激励制度下导致了不同的工作效率,见表2。

      从表2可以看出,合理的奖励制度较好地调动了人员积极性,提升了工作效率。因此,通过制定周/月评比奖励、中期考核奖金、质量奖金和计量奖金等制度,取得了明显的经济效益。

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